Yuzaki pürüzlülüğü qanday yaxshilash mumkin

Parametrlarni sozlash orqali sirtni silliqlashda sirt pürüzlülüğünü qanday yaxshilash mumkin

Zamonaviy mexanik ishlab chiqarish sohasida sirtni silliqlash yuqori{0}}aniqlikdagi ishlov berish jarayoni bo'lib, turli komponentlarni, masalan, dastgoh yo'llari, qolip bo'shliqlari va muhrlangan sirtlarni tugatish uchun keng qo'llaniladi. Komponentning mikroskopik sirt topografiyasining asosiy ko'rsatkichi bo'lgan sirt pürüzlülüğü,-yuzaga chidamlilik, charchoqqa chidamlilik, korroziyaga chidamlilik, muhrlanish yaxlitligi va estetik sifat kabi ishlash xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Pastroq sirt pürüzlülüğüne erishish nafaqat komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi va mahsulot ishonchliligini oshiradi, balki ixtisoslashgan sanoatning qattiq sirt sifati talablariga ham javob beradi. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda ko'plab omillar ta'siri tufayli istalgan sirt pürüzlülüğüne erishish qiyin. Ushbu maqolada ishlov berish parametrlarini optimallashtirish orqali sirt pürüzlülüğünü samarali ravishda kamaytirish va sirt silliqlash jarayonida mahsulot sifatini yaxshilash yo'llari o'rganiladi.

(I) silliqlash g'ildiragining xususiyatlari

Abrasiv turi: Har xil turdagi abrazivlar har xil darajadagi qattiqlik, qattiqlik va o'z-o'zidan o'tkirlash-qobiliyatiga ega. Umumiy misollar orasida jigarrang eritilgan alumina (A), oq eritilgan alumina (WA), xrom-qo'shilgan eritilgan alumina (PA) va yashil kremniy karbid (GC) kiradi. Jigarrang eritilgan alumina umumiy po'latlarni silliqlash uchun javob beradi va ishlash va narxning yaxshi muvozanatini ta'minlaydi; oq eritilgan alumina yuqori tozalikka ega va qotib qolgan po'lat kabi qattiqroq materiallarni silliqlash uchun ideal bo'lib, yuqori sirt sifatini beradi; xrom-qo'shib qo'yilgan eritilgan alumina qattiqlikni eskirishga chidamliligi bilan birlashtiradi va ko'pincha yuqori tezlikdagi-po'lat kabi materiallar uchun ishlatiladi; yashil kremniy karbid abrazivlari o'tkir va yuklanishga (tiqilib qolishga) chidamli bo'lib, ular yuqori narxga ega bo'lsa-da, sirt pürüzlülüğünü samarali ravishda kamaytiradi.

Don hajmi: Don hajmi silliqlash g'ildiragi yuzasining keskinligini va chiplarni tozalash bo'shlig'ini aniqlaydi. Odatda, mayda don o'lchami g'ildirak yuzasida kichikroq abraziv zarralarni bildiradi, bu esa tuproq ish qismidagi sirt pürüzlülüğünün pasayishiga olib keladi. Biroq, haddan tashqari nozik don o'lchamlari g'ildirakni yuklashga moyil qilishi mumkin, bu esa aslida sirt pürüzlülüğünü yomonlashtirishi mumkin. Masalan, qo'pol donador g'ildiraklar-(masalan, F46) katta hajmdagi qoldiqlarni olib tashlash uchun qo'pol silliqlash uchun mos keladi, oxirgi silliqlash esa nozik taneli-g'ildiraklarni talab qiladi (masalan, F12 - F20).

Bog'lanish turi: Umumiy bog'lanish turlariga vitrifikatsiyalangan (keramika) aloqalar (V), rezinoid aloqalar (B) va kauchuk bog'lanishlar (R) kiradi. Vitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiraklari yaxshi kimyoviy barqarorlik va yuqori issiqlik qarshiligini ta'minlaydi, bu ularni silliqlashning keng doirasi uchun mos qiladi. Qatronlar bilan bog'langan g'ildiraklar silliqlash kuchlarini yumshatuvchi va tebranishlarni kamaytiradigan, pastroq sirt pürüzlülüğüne erishishga yordam beradigan elastiklik darajasiga ega; ular, ayniqsa, nozik silliqlashda keng qo'llaniladi. Kauchuk biriktiruvchi g'ildiraklar yuqori porozlik va mukammal chiplarni tozalash xususiyatiga ega bo'lib, ularni kesish-va tirqish kabi operatsiyalar uchun mos qiladi.

Qattiqlikni tanlash: silliqlash g'ildiragining qattiqligi g'ildirakning abraziv donalarning siljishiga qarshiligini bildiradi. Qattiqlik juda yuqori bo'lsa, donalar osongina ajralib chiqmaydi, bu g'ildirakning tez xiralashishiga va sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi. Aksincha, qattiqlik juda past bo'lsa, donalar muddatidan oldin chiqib ketadi, bu esa g'ildirakning tez aşınmasına olib keladi va ishlov beriladigan qismning sirt aniqligini buzadi. Qattiqlikni tanlashda, maydalangan materialning qattiqligini ham, silliqlash usulini ham hisobga olish kerak. Masalan, abraziv donalarning o'z vaqtida yangilanishini osonlashtirish uchun qattiq materiallarni silliqlashda yumshoqroq g'ildirakdan foydalanish kerak, yumshoq materiallarni silliqlash uchun esa qattiqroq g'ildirak mos bo'lishi mumkin.

(II) silliqlash parametrlari

Taşlama tezligi: silliqlash tezligi silliqlash g'ildiragining chiziqli tezligini anglatadi. Muayyan diapazonda silliqlash tezligini oshirish vaqt birligida silliqlash jarayonida ishtirok etadigan abraziv donalarning sonini oshiradi va alohida donalarning kesish qalinligini kamaytiradi va shu bilan sirt pürüzlülüğünü pasaytiradi. Biroq, agar tezlik kritik chegaradan oshsa, markazdan qochma kuch g'ildirakning chetidagi abraziv donalarning uchib ketishiga va vibratsiyani keltirib chiqarishi mumkin, bu esa aslida sirt pürüzlülüğünü oshiradi. Bundan tashqari, haddan tashqari yuqori silliqlash tezligi silliqlash haroratining keskin oshishiga olib keladi, bu ham ishlov beriladigan qismning sirt sifatiga, ham silliqlash g'ildiragining xizmat qilish muddatiga salbiy ta'sir qiladi. X
Oziqlantirish tezligi: Oziqlantirish tezligi ham bo'ylama, ham ko'ndalang besleme tezligini o'z ichiga oladi. Haddan tashqari uzunlamasına oziqlantirish tezligi individual abraziv donalarga kesish yukini oshiradi, silliqlash belgilarini chuqurlashtiradi va sirt pürüzlülüğünü oshiradi. Haddan tashqari ko'ndalang besleme tezligi silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasida siqish ishqalanishiga olib keladi, bu kuyish izlari va chizishlarga olib keladi. Shuning uchun, ishlab chiqarish samaradorligini saqlab, sirt sifatini yaxshilash uchun besleme tezligini minimallashtirish kerak.

Taşlama chuqurligi: silliqlash chuqurligi har bir silliqlash o'tish paytida olib tashlangan materialning qalinligini anglatadi. Haddan tashqari silliqlash chuqurligi silliqlash kuchlari va haroratini oshiradi, bu esa osongina g'ildirak yuklanishiga va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib keladi va shu bilan sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. Odatda, sirt sifatini ta'minlash uchun tugatish silliqlash paytida silliqlash chuqurligi kichik diapazonda saqlanishi kerak.

(III) Ishlov berish tizimining qattiqligi

Mashina asbobining qattiqligi: sirt silliqlash mashinasining qattiqligi ishlov berishning aniqligi va sirt sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Agar mashinaning qattiqligi etarli bo'lmasa, silliqlash kuchlari mashina qismlarida elastik deformatsiyaga olib keladi, silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy pozitsiyani o'zgartiradi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. Masalan, mashina to'shagi, ish stoli va shpindel boshi- kabi asosiy komponentlarning konstruktiv dizayni va material tanlash-mashinaning umumiy qattiqligiga ta'sir qiladi.

Armatura qattiqligi: armatura ish qismini mahkamlash uchun ishlatiladi va ularning qattiqligi silliqlash paytida ish qismining barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Armatura qattiqligining etarli emasligi ishlov beriladigan qismning siljishi yoki silliqlash kuchlari ostida tebranishiga olib kelishi mumkin, bu esa tekis bo'lmagan sirt pürüzlülüğüne olib keladi. Shuning uchun, armatura tanlayotganda, uning etarli darajada qat'iylik va joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlang.

Ish qismini siqish usuli: To'g'ri siqish usuli ishlov berish tizimining qattiqligini oshirishi mumkin. Ko'p nuqtali tayanch va qisish kuchlarining bir xil taqsimlanishi kabi usullar silliqlash paytida ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini minimallashtirishga yordam beradi va shu bilan sirt pürüzlülüğünün pasayishiga yordam beradi. (IV) Sovutish va moylash shartlari

Sovutgich turi: Odatda ishlatiladigan sovutish suvi emulsiyalar, sintetik suyuqliklar va ionlangan suvni o'z ichiga oladi. Emulsiyalar yaxshi sovutish, moylash va tozalash xususiyatlarini taklif qiladi; ular silliqlash haroratini samarali ravishda pasaytiradi, silliqlash g'ildiragi yuklanishini kamaytiradi va sirt sifatini yaxshilaydi. Sintetik suyuqliklar zangning oldini olish va atrof-muhitga zarar etkazmaslikni ta'minlaydi, bu ularni suv sifati bo'yicha qat'iy talablarga ega bo'lgan ilovalar uchun mos qiladi. Ionlashtirilgan suv mukammal sovutish ko'rsatkichlarini taqdim etadi, lekin uskunani juda korroziy qiladi, foydalanish paytida himoya choralarini talab qiladi.

Sovutgichning oqim tezligi va bosimi: Etarli oqim va tegishli bosim silliqlash jarayonida hosil bo'lgan issiqlik va chiplarni o'z vaqtida olib tashlashni ta'minlaydi, silliqlash g'ildiragining keskinligini saqlaydi va sirt pürüzlülüğünü kamaytiradi. Oqim yoki bosimning etarli emasligi sovutish suyuqligining sovutish va moylash funktsiyalarini samarali bajarishiga to'sqinlik qiladi, bu esa yuqori silliqlash haroratiga va sirt sifatining yomonlashishiga olib keladi.

(I) silliqlash g'ildiragi tanlash va kiyinish

To'g'ri silliqlash g'ildiragini tanlash: ishlov beriladigan qismning material turi va qattiqligi, ishlov berish talablari va dastgoh asboblarining mavjud imkoniyatlari kabi omillarni har tomonlama hisobga olgan holda mos silliqlash g'ildiragini tanlang. Asosiy omillarga abraziv turi, grit hajmi, bog'lanish turi va g'ildirakning qattiqligi kiradi. Masalan, yuqori qattiqlikdagi qotishma po'latdan{2}}{2}}parchalangan qismlarni silliqlashda, oq eritilgan aluminadan (F12–F16), vitrifikatsiyalangan va o'rtacha qattiqlikdagi (H–L) g'ildirakni tanlash mumkin.

Silliqlash g'ildiragini muntazam ravishda kiyintiring: Foydalanish vaqtida silliqlash g'ildiragidagi abraziv donalar asta-sekin eskirib, xiralashadi va sirt notekis bo'lib, sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi. Shuning uchun, silliqlash g'ildiragi o'zining keskinligi va tekisligini tiklash uchun davriy kiyinishni talab qiladi. Birlamchi kiyinish usullariga burilish, dumalash va silliqlash kiradi. Ularning orasida burilish usuli silliqlash g'ildiragining o'qi bo'ylab kesish uchun olmosli shkafdan foydalanishni o'z ichiga oladi, bu esa past sirt pürüzlülüğünü beradi; dumalash usuli g'ildirak yuzasini siqish va kiyinish uchun aylanadigan rolikdan foydalanadi, bu esa uni katta-maydonni bezash uchun mos qiladi; va silliqlash usuli ishchi g'ildirakni maydalash uchun maxsus kiyinish g'ildiragidan foydalanadi, bu esa yuqori kiyinish aniqligiga erishadi.

(II) silliqlash parametrlarini optimallashtirish

Tegirmon tezligini oshiring: silliqlash tezligini dastgoh tomonidan ruxsat etilgan chegaralarda mos ravishda oshiring. Tezlikni bosqichma-bosqich oshirish usuli odatda qo'llaniladi: qo'pol silliqlashning asosiy qismini olib tashlash uchun pastroq tezlikdan boshlang, so'ngra yarim{1}}parchalash va silliqlash tezligini asta-sekin oshiring. Masalan, yuqori{3}}tezlikli po‘lat asboblarning kesuvchi qirralarini sirt silliqlash mashinasida silliqlashda dastlabki qo‘pol silliqlash tezligi 30 m/s ga o‘rnatildi, yarim silliqlash uchun 45 m/s ga oshirildi va silliqlash uchun 60 m/s gacha oshirildi; bu oxir-oqibatda sirt pürüzlülüğünü (Ra) dastlabki 3,2 mkm dan 0,8 mkm gacha pasaytirdi.

Besleme tezligini kamaytiring: ishlov beriladigan qism materiali va ishlov berish uchun ruxsatnoma asosida bo'ylama va ko'ndalang besleme tezligini oqilona qisqartiring. Yakuniy silliqlash bosqichida besleme tezligi juda past bo'lishi mumkin yoki sirt qoplamasini yanada yaxshilash uchun-bir necha marta uchqunli silliqlash (qo'shimcha oziqlantirishsiz silliqlash) ishlatilishi mumkin. Masalan, alyuminiy qotishma plitasini silliqlashda, uzunlamasına besleme tezligi qo'pol silliqlash paytida 0,05 mm / ayni tashkil etdi va oxirgi silliqlash uchun 0,02 mm / ayga kamaytirildi, so'ngra ikkita uchqun -chiqishi; bu sirt pürüzlülüğünü (Ra) 1,6 mkm dan 0,4 mkm gacha tushirdi.

Tekshirish silliqlash chuqurligi: tugatish silliqlash paytida silliqlash chuqurligi ortiqcha bo'lmasligi kerak; u odatda 0,01 va ... ...0,03 mm oralig'ida o'rnatiladi. Katta ishlov berish imkoniyatiga ega bo'lgan ish qismlari uchun, avvalo, qo'pol silliqlash,-parcha silliqlash uchun ma'lum bir chegara qoldirib-so'ngra silliq silliqlash jarayoni bilan amalga oshirilishi mumkin. Ushbu yondashuv haddan tashqari silliqlash chuqurligi tufayli yuzaga keladigan sirt sifati muammolarini oldini olishga yordam beradi.

(III) Ishlov berish tizimining qattiqligini oshirish

Mashina asbob-uskunalarini saqlash: muntazam ravishda sirt maydalagichni tekshiring va texnik xizmat ko'rsating; Mashinaning yaxshi qattiqligini ta'minlash uchun komponentlarning eskirishi yoki bo'shashmasligi kabi muammolarni tezda aniqlang va tuzating. Misollar qatoriga yotoq yo'llarining to'g'riligi va parallelligini tekshirish, ish stoli va shpindel bosh qismi uchun bo'shliqlarni sozlash va qattiq eskirgan shar vintlarini almashtirish kiradi.

Armatura dizaynini yaxshilang: silliqlash paytida ishlov beriladigan qismning barqarorligini ta'minlash uchun etarli darajada qattiqlikka ega maxsus moslamalarni loyihalash va ishlab chiqarish. Ish qismining shakli va o'lchamiga qarab, armatura va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa maydonini oshirish va shu bilan siqish kuchlarini taqsimlash uchun integral yoki modulli armatura ishlatilishi mumkin. Masalan, milning kichik qismlarini silliqlashda V-bloklar va siqish plitalari bo'lgan maxsus armatura ishlab chiqilgan; bu siqish qattiqligini samarali oshirdi va o'rtacha sirt pürüzlülüğünü (Ra) 0,5 mkm ga kamaytirdi.

Siqish strategiyalarini optimallashtirish: Noto'g'ri qisish natijasida ish qismining deformatsiyasini oldini olish uchun tegishli siqish ketma-ketligi va usullarini qo'llang. Katta, yupqa devorli{1}}ish qismlari uchun qattiqlikni oshirish uchun plomba yoki yordamchi tayanchlardan foydalanish mumkin. Misol uchun, katta alyuminiy qotishma korpusining pastki yuzasini silliqlashda, jarayon davomida deformatsiyani oldini olish uchun korpus ichiga vaqtinchalik qo'llab-quvvatlash bloklari kiritilgan va shu bilan pastki yuzaning tekisligi va sirt pürüzlülüğü ta'minlangan.

(IV) Sovutish va moylash sharoitlarini yaxshilash

Tegishli sovutish moslamasini tanlang: Uzatilgan material va maxsus ishlov berish talablari asosida mos sovutish suvini tanlang. Standart uglerodli po‘lat qismlar uchun emulsiya{1}}asosidagi sovutgichlar ham tejamkor, ham yuqori samarali hisoblanadi; zanglamaydigan po'lat kabi{3}}mashinada ishlov berish qiyin{4}}materiallar uchun sovutish va moylash samaradorligini oshirish uchun{5}}o'ta bosimli (EP) qo'shimchalarni o'z ichiga olgan sintetik suyuqliklarni tanlash mumkin.

Sovutish suvi oqimi tezligi va bosimini sozlash: Haqiqiy silliqlash sharoitlariga qarab sovutish suvi oqimi tezligi va bosimini sozlang. Odatda, yuqori oqim tezligi va bosim yaxshi sovutish va moylash effektlarini beradi; Biroq, sovutish suvi operatorga sachramasligi uchun ehtiyot bo'lish kerak. Sovutgichni silliqlash zonasiga aniq yo'naltirish uchun nozullar va to'siqlar o'rnatilishi mumkin. Masalan, titanium qotishma qismini silliqlash paytida sovutish suvi oqimining tezligini 8 l / min dan 12 l / min gacha oshirish va bosim 0,5 MPa dan 0,8 MPa gacha silliqlash haroratini samarali ravishda pasaytirdi, natijada sirt pürüzlülüğü (Ra) 2,5 mkm dan 1,2 mkm gacha kamayadi.

Mexanik ishlov berish zavodi dvigatel tsilindrlari kallaklarini ishlab chiqarish bo'yicha buyurtma oldi, bu birlashuvchi yuzalarning yuqori tekisligi va past sirt pürüzlülüğü (Ra 0,8 mkm dan kam yoki teng) bo'lishini talab qildi. Jarayon uchun zavod M7130 sirt silliqlash mashinasidan foydalangan. Standart parametrlar yordamida dastlabki sinov silliqlash sirt pürüzlülüğü talablariga javob bermadi va ko'rinadigan chayqalish belgilariga olib keldi. Tahlil va tuzatishlar natijasida quyidagi chora-tadbirlar amalga oshirildi

Silliqlash g‘ildiragini almashtirish: -jigarrang eritilgan aluminadan F46 grit, vitrifikatsiyalangan va K-qattiqligi-dan yasalgan asl g‘ildirak o‘rniga F20 gritli oq eritilgan alyuminiy oksidi, qatron birikmasi va J-qattiqligi bilan almashtirildi. Yangi g'ildirak nozik abraziv donalar va biroz egiluvchanlikka ega bo'lgan bog'lanishga ega, bu esa sirt pürüzlülüğünü kamaytirishga yordam beradi.

Silliqlash parametrlarini sozlash: silliqlash tezligi 25 m / s dan 35 m / s gacha oshirildi, bo'ylama besleme tezligi 0,08 mm / aydan 0,03 mm / aygacha kamaydi va silliqlash chuqurligi 0,02 mm gacha nazorat qilindi. Tegirish tezligini oshirish va besleme tezligini pasaytirish alohida abraziv donalarda kesish yukini pasaytirdi, natijada sirt silliqroq bo'ladi.

Ishlov berish tizimining qattiqligi oshirildi: Mashina asbobi keng qamrovli tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishdan o'tkazildi; ish stoli va shpindel boshidagi bo'shliqlar o'rnatildi va eskirgan vintlar almashtirildi. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qismning siqish qat'iyligini oshirish uchun maxsus moslama ishlab chiqilgan.

Optimallashtirilgan sovutish va moylash sharoitlari: standart emulsiya oʻrniga oʻta yuqori bosimli qoʻshimchalar-boʻlgan sintetik suyuqlik qoʻyildi; sovutish suvi oqimi tezligi 10 L / min dan 15 L / min gacha oshirildi va bosim 0,4 MPa dan 0,6 MPa gacha ko'tarildi.