Yuzaki maydalagichlarni ishlab chiqarish jarayoni
I. Strukturaviy dizayn va material tanlash
Asosiy strukturaviy sxema
Shpindelning joylashishi (gorizontal yoki vertikal) silliqlash usuli bilan aniqlanadi (periferik yoki yuzni silliqlash); Buni stol shakli (to'rtburchaklar yoki dumaloq) bilan birlashtirish to'rtta asosiy mashina konfiguratsiyasiga olib keladi.
Mashina to'shagi odatda yuqori{0}}qattiqlikdagi quyma temir yoki qotishma po'latdan foydalanadi, ichki stressni engillashtirish va uzoq muddatli barqarorlikni ta'minlash uchun qarish jarayoniga duchor bo'ladi.
Asosiy komponent dizayni
Shpindel tizimi: Gidrostatik podshipniklar yoki yuqori-aniqlikdagi rulmanlardan foydalanadi; mikron darajasida boshqariladigan radial oqim bilan bir necha ming RPM tezlikka erisha oladi.
Yo'nalish tizimi: Bir tekis harakatlanishni taʼminlash uchun qoʻl{0}}qirqish texnikasi bilan birlashtirilgan nozik rolikli yoʻnalishlar yoki gidrostatik yoʻnalishlardan foydalanadi.
II. Asosiy komponentlar uchun ishlab chiqarish jarayonlari
Shpindelga ishlov berish
Jurnal sirtlari ultra aniq silliqlash mashinalari yordamida qayta ishlanadi va yuqori chastotali söndürme yoki nitridlash, so'ngra dinamik balanslash orqali eskirishga chidamliligi uchun yaxshilanadi.
Ish stoli ishlab chiqarish
To'rtburchak stollar 0,005 mm / m oralig'ida tekislikni talab qiladi, dumaloq stollar esa 0,003 mm ichida eksenel yugurishni talab qiladi; silliqlash va qo'lda tozalashning gibrid jarayoni-qo'llaniladi.
Silliqlash g'ildiragi tizimini integratsiyalashuvi
G'ildirak boshi avtomatik balanslash moslamasini birlashtiradi va hosil bo'lgan silliqlash g'ildiraklarini samarali yopishtirish uchun olmosli rolikli shkaflar yoki CNC kiyinish texnologiyasidan foydalanadi.
III. Yig'ish va ishga tushirish texnikasi
Aniq yig'ish
Ish milining{0}}jadvalga-perpendikulyarligi va parallelligi lazer interferometrlari yordamida kalibrlanadi, xatoliklar 0,005 mm dan kam yoki unga teng bo'lib boshqariladi.
Magnit chuck moslamasi doimiy ushlab turish kuchini ta'minlash va ish qismini siljishining oldini olish uchun magnit qutbning yagona taqsimlanishini o'z ichiga oladi.
Dinamik ishga tushirish
Qo'llanmaning qattiqligi simulyatsiya qilingan ishlov berish yuklari ostida sinovdan o'tkaziladi va servo tizim parametrlari tebranishlarni bostirish uchun optimallashtirilgan.
IV. Jarayonni optimallashtirish va tekshirish
Maxsus ishlov berish texnikasi
Ultra{0}}uzun ish qismlari segmentlangan silliqlashdan o'tadi, termal deformatsiya sovutish suvi aylanish tizimi orqali boshqariladi.
Kichkina zinapoyalar yoki chandiqlarni qayta ishlash uchun ketma-ket bosqichlarda burchaklarni tozalash uchun nozik{0}}gritali silliqlash g'ildiraklari (120K–360K) ishlatiladi.
Tekshirish va kalibrlash
Kritik o'lchamlar Koordinata o'lchash mashinasi (CMM) yordamida tekshiriladi va sirt pürüzlülüğü oq{0}} yorug'lik interferometri (Ra 0,1 mkm dan kam yoki unga teng) orqali tekshiriladi.
V. Oddiy jarayon marshrutlariga misollar
Mashina to'shagini quyish → Qarish bilan ishlov berish → Dag'al frezalash → Yo'riqnomalarni nozik silliqlash → Qo'lda qirqish;
Milni zarb qilish → Dag'al burilish → Issiqlik bilan ishlov berish → Nozik silliqlash → Dinamik balanslash;
Ish stoliga ishlov berish → Yuzaki silliqlash → Magnit qutbni yig'ish → Tutish kuchi sinovi;
Mashinani yig'ish → Lazer kalibrlash → Dinamik test → Jarayonni tekshirish.
